3D Printing Filament Guide

全球最受欢迎的3D打印耗材。PLA来源于玉米淀粉等可再生资源，打印简便、翘曲极少，颜色多达数百种。是入门玩家、快速原型制作和装饰性打印的首选耗材。

升级版PLA，抗冲击性能显著提升，耐热性略有改善。PLA+打印难度与普通PLA相当，但成品零件韧性更强、不易脆断，更适合功能性使用。

含特殊添加剂的PLA变体，直接从热床取下即有光泽金属般光泽。丝光PLA以牺牲部分细节精度换取惊艳的表面效果，外观如抛光金属或缎面织物。适合展示件、礼品和装饰性物件，视觉冲击力优先于机械强度。

添加矿物或聚合物助剂的PLA配方，消除光面反射并隐藏层纹。哑光PLA的打印件表面柔软、天鹅绒质感，无需任何后处理即显专业。是你想要打印出来拍照效果好、触感高级的首选耗材。

专为150-300+ mm/s极速打印设计的特殊配方PLA，不牺牲层间粘附。高速PLA采用改性聚合物链，在高流量下保持低且稳定的熔融黏度。专为Bambu Lab、Creality K系列等能机械支持快速移动的现代高速打印机设计。

由工业后或消费后回收PLA废料制成的PLA耗材，打印性能与原生PLA相当，碳足迹显著降低。回收PLA通常批次间有轻微色差，表面比普通PLA略微哑光，许多用户认为这是美观加分项。

功能性零件最全能的耗材。PETG兼具PLA的易打印性与更优的抗冲击性、耐化学性和耐热性。弯曲而不断裂，是承压零件的理想选择。

由消费后或工业后PET废料制成的PETG耗材，提供与原生PETG相同的耐化学性和韧性，碳足迹显著降低。打印可靠性与普通PETG相当，是需要耐用功能件的环保创客的理想选择。

玻璃纤维PETG将短玻璃纤维融入PETG基体，大幅提升刚性和尺寸稳定性，同时保留普通PETG的耐化学性。增加的刚性使其非常适合需要在负载下保持严格公差的结构支架、夹具和固定件。

CPE是高性能共聚酯，耐热性和耐化学性优于普通PETG，同时比尼龙或聚碳酸酯等工程塑料更易打印。层间粘附优异、翘曲极少，表面半光泽，适合功能性和美观性零件。

经典工程热塑性塑料，从乐高积木到汽车仪表板均有应用。ABS耐热性好、抗冲击强，可用丙酮抛光获得专业光泽面。需要密封腔体防止翘曲。

户外使用的最佳耗材。ASA的UV耐受性比ABS高10倍——打印零件在阳光直射下不会变黄、开裂或变脆。机械性能与ABS相近，耐候性远优于ABS。

ABS-CF在ABS基体中添加短碳纤维，提升刚性和尺寸稳定性，同时减少普通ABS常见的翘曲倾向。结果是一种刚硬轻量复合材料，像普通ABS一样可用丙酮蒸气抛光，兼顾工程性能与精美外观。

柔性类橡胶耗材，断裂前可拉伸300-600%。TPU是手机壳、密封圈、轮子及任何需要弯曲、弹性或吸收冲击零件的首选材料。直驱挤出机效果远优于Bowden设置。

比TPU更软的超柔性耗材，包括TPE（邵氏60A-85A）和TPC弹性体。这些材料制作的零件极具橡胶质感，但也是最难打印的耗材之一。必须使用直驱挤出机。

桌面3D打印中最广泛使用的柔性耗材。TPU 95A具有橡胶质感，硬度足以通过大多数Bowden和直驱挤出机。非常适合手机壳、密封件和可穿戴原型，需要受控弯曲和冲击吸收。

更软、弹性更大的TPU变体，手感接近硅胶橡胶。TPU 87A因其极强的柔韧性比95A难打印得多，但能产生具有卓越弹性和回弹力的零件——适合真正类橡胶的应用。

一大类类橡胶耗材，结合热塑性塑料的加工便利性与硫化橡胶的弹性。TPE耗材比大多数TPU等级更软，具有优异的拉伸性，非常适合需要反复拉伸而不撕裂的零件。

半柔性工程弹性体，桥接硬质PETG和软质TPU之间的差距。TPC提供出色的耐化学性、UV稳定性和疲劳寿命，同时具有足够的柔韧性用于卡扣和活性铰链。由于送料路径行为更硬，比TPU更易打印。

最强的常见3D打印耗材，具有卓越的拉伸强度、耐磨性和抗疲劳性。适合齿轮、轴承和高应力机械零件。极易吸湿——必须充分烘干并从干燥箱打印。

可以说是韧性最强的非柔性3D打印耗材。聚碳酸酯耐热高达150°C，能承受反复冲击而不碎裂。需要所有常见耗材中最高的打印温度，并需全金属热端。

PC-ABS将聚碳酸酯的耐热性和刚性与ABS的抗冲击性和可打印性结合，产生汽车和电子领域广泛使用的多功能工程合金。需要密封打印机和精细的温度管理，但能打印出媲美注塑质量的零件。

PA6是主力工程尼龙，以卓越的韧性、抗疲劳性和耐磨性著称。吸潮性比PA12更强，但正确烘干后机械性能更优，是齿轮、衬套和结构承载件首选的尼龙材料。

PA6-CF将短碳纤维混入PA6尼龙基体，提供卓越的比刚度和尺寸稳定性，在某些应用中可与数控加工金属媲美。碳纤维增强减少了普通PA6的翘曲倾向，同时增添哑光专业表面效果。

PA12-CF将短碳纤维与PA12尼龙结合，与普通PA12相比刚性更高、尺寸更稳定，同时因较低的吸潮敏感性比PA6-CF更易打印。在轻量结构应用中广泛用作加工铝件的直接替代。

PAHT-CF是桌面FFF打印机可用的性能最高的碳纤维尼龙，热变形温度超过180 °C。以半芳香族聚酰胺为骨架，短碳纤维增强，针对零件必须同时承受持续高温、强烈化学品和重机械负荷的应用场景。

凯夫拉尼龙将芳纶（Kevlar）短纤维嵌入尼龙基体，产生具有卓越冲击吸收、减振和耐磨性能的复合材料。与优先考虑刚度的碳纤维复合材料不同，凯夫拉尼龙在韧性和能量吸收为主要需求的应用中表现突出。

以卓越刚性、低摩擦系数和尺寸稳定性著称的工程热塑性塑料。POM（又称赛钢或Delrin）是齿轮、轴承和滑动机构的首选材料，但其差的热床粘附性和翘曲倾向使其成为最难成功打印的耗材之一。

轻量、化学惰性工程塑料，具有优异的抗疲劳性和近零吸潮率。PP在工业中广泛用于活性铰链和化学容器，但其极强的翘曲倾向和差的热床粘附性使其在没有专用热床表面的情况下打印出了名的困难。

可3D打印工程聚合物的巅峰。PEEK提供金属级机械性能、250°C以上的连续工作温度和卓越的耐化学性。用于航空航天、医疗植入体和油气应用，但需要能持续维持400°C以上喷嘴和150°C以上腔体温度的专用高温打印机。

由SABIC在ULTEM品牌下开发的高性能非晶态热塑性塑料。PEI提供卓越的阻燃性（UL94 V-0）、高连续使用温度（170°C以上）和固有耐化学性。广泛用于需要满足烟雾和毒性（FST）合规的航空航天内饰和电子外壳。

专为配合ABS使用的可溶性支撑材料。HIPS溶于柠檬烯（一种柑橘基溶剂），可在ABS打印件上留下干净的支撑面。也可作为轻量独立材料，易于上色和后处理。

可溶性支撑材料，在普通自来水中2-12小时内完全溶解。最适合与双挤出机配合PLA使用，PVA可实现复杂几何形状的支撑，溶解后表面近乎完美。

PLA与真实木粉（约30%木纤维）混合的复合耗材。打印件外观、手感和气味均近似真实木材。可像木头一样打磨、染色和上漆。温度控制颜色——低温产生浅色调，高温产生深色效果。

PLA中填充真实金属颗粒（铜、青铜或钢），赋予打印件真实金属重量感和饰面。零件可抛光至真实金属光泽，并随时间产生自然铜绿。重量明显重于普通PLA。

短碳纤维增强PETG，刚性显著提升，外观为专业哑光黑。比碳纤维尼龙更易打印，同时提供出色的硬度。必须使用硬化钢喷嘴。

在光固化（SLA/MSLA/DLP）打印机中由UV光固化的液态光聚合物。树脂是所有3D打印材料中细节分辨率最高的——非常适合微缩模型、珠宝和牙科模型。需要手套、通风和UV后固化。

添加石粉助剂或共挤出对比色条纹的PLA耗材，呈现天然大理石或花岗岩外观。每件打印品因助剂分布沿料盘变化而纹路独特。打印难度与普通PLA相当，无需特殊硬件。

沿料盘长度逐渐过渡色彩谱系的多色PLA耗材。彩虹PLA通过共挤出或在线染色实现平滑色彩渐变，无需手动换料。色彩循环长度因品牌而异，通常每10-30米重复一次。

PLA耗材中填充铝酸锶磷光颜料，吸光后在黑暗中发出绿色或蓝色光芒，持续数小时。发光颗粒具有磨蚀性，会随时间磨损黄铜喷嘴。尽管是特殊颜料，打印难度与普通PLA相同。

填充细铜粉的PLA复合耗材，赋予打印件真实金属重量感，并能随时间发展出真实铜绿。铜填充PLA重量明显高于普通PLA，可抛光、拉丝纹或化学做旧，实现肉眼难辨于铸铜的真实铜质饰面。

填充精细研磨青铜粉的PLA复合耗材，打印件具有真实金属重量感，抛光后呈现温暖金棕色饰面。青铜填充PLA与铜填充行为类似，但色调更暖，抛光至高光泽更容易。成品可用日常化学品做旧成古铜外观。

填充炭黑或石墨烯颗粒的PLA复合耗材，赋予打印件可测量的导电性。导电PLA并非导线替代品——其电阻较高（通常1-10 kohm/cm）——但能直接在3D打印件中实现触摸传感器、电容按键、防静电外壳和低电流电路路径。

可溶性支撑材料，无需任何化学品即可在温热自来水中完全溶解。BVOH与比PVA更广泛的打印材料兼容，溶解更快，是双挤出机复杂几何体支撑结构最方便的选择。

专用支撑耗材，无需水浴即可以最小力气干净剥离。可折断支撑材料与PLA、PETG和ABS等常见耗材松散结合，留下干净表面，省去可溶性支撑的等待时间。

由有机原料经细菌发酵生产的完全可生物降解生物基聚合物。PHA在土壤、堆肥和海洋环境中降解——不像PLA需要工业堆肥。打印方式与PLA相似，柔韧性略好，是桌面3D打印中环境友好性最高的耗材。