Полный справочник по 3D печати с ABS — Настройки, советы и руководство кожуха

ABS (Акрилонитрил бутадиен стирол) — один из наиболее полезных материалов для 3D печати, обеспечивающий устойчивость к теплу, долговечность и возможность постобработки с ацетоном для гладких, профессионально выглядящих деталей. Это также один из наиболее неприятных материалов для печати, если ваша установка не настроена правильно. Деформация, расслоение и неудачные отпечатки — норма, пока вы не поймёте, что действительно нужно ABS для успеха.

Это руководство охватывает всё, от настроек температуры до конструкций кожухов, рецептов ABS сока и сглаживания парами ацетона. К концу вы будете печатать ABS надёжно и получать результаты, которые PLA просто не может достичь.

Почему печатать с ABS?

Перед тем как углубиться в настройки, стоит понять, почему ABS стоит дополнительных усилий по сравнению с более лёгкими материалами, такими как PLA.

• Устойчивость к теплу: ABS имеет температуру стеклования около 105°C, что делает его подходящим для деталей, которые будут подвергаться воздействию тепла. PLA деформируется около 60°C.
• Механическая прочность: ABS обеспечивает лучшую устойчивость к ударам и прочность, чем PLA, что делает его идеальным для функциональных деталей, кожухов и механических компонентов.
• Постобработка: ABS растворяется в ацетоне, позволяя сглаживанию парами для глянцевого, отлитого в пресс-форме вида. Ни один другой распространённый филамент не предлагает этого.
• Устойчивость к УФ: ABS держится лучше, чем PLA, в наружных приложениях, хотя ASA даже лучше для длительного воздействия солнца.

Компромисс заключается в том, что ABS гигроскопичен, выделяет пары при печати и очень чувствителен к колебаниям температуры во время печати — вот почему кожухи практически обязательны.

Настройки температуры ABS

Правильная настройка температуры — единственный наиболее важный фактор для успешной печати ABS. Слишком холодно и слои не будут сцепляться; слишком горячо и вы получите образование нитей и вытекание.

Температура сопла

Рекомендуемая температура сопла для ABS — 230–250°C, причём большинство филаментов работают лучше при 240°C. Вот разбор по распространённым брендам ABS:

Бренд	Рекомендуемая температура сопла	Примечания
Hatchbox ABS	235–245°C	Начните с 240°C
eSUN ABS+	230–250°C	Хорошо работает при 240°C
Polymaker PolyLite ABS	240–260°C	Более высокие температуры для лучшей адгезии слоев
Prusament ABS	240–255°C	Плотный допуск, очень согласованный
Bambu Lab ABS	240–270°C	Разработан для закрытых принтеров
Overture ABS	230–250°C	Бюджетный, начните с 240°C

Всегда распечатывайте температурную башню с новой катушкой ABS. Даже в одном бренде разные цвета могут работать по-разному из-за пигментных добавок.

Температура платформы

Температура платформы для ABS должна быть 95–110°C. Большинство принтеров хорошо работают при 100°C. Нагретая платформа служит двум целям: она способствует адгезии первого слоя и поддерживает основание отпечатка достаточно тёплым, чтобы предотвратить сокращение нижних слоёв и отрыв от поверхности.

Температура кожуха

Именно здесь большинство людей допускают ошибку. ABS сокращается по мере охлаждения, и если разные части вашего отпечатка охлаждаются с разными скоростями, вы получаете деформацию, расслоение и трещины. Закрытая камера сборки должна поддерживать температуру между 45–65°C. Вам не нужно активное нагревание в большинстве случаев — простой кожух, который улавливает тепло от платформы и хотэнда, часто достаточно для поддержания 40–50°C внутри.

Согласно руководству по температуре ABS от Wevolver, поддержание температуры камеры выше 40°C значительно снижает деформацию за счёт минимизации колебаний температуры во время печати.

Полный профиль слайсера ABS

Вот надёжный стартовый профиль для ABS на большинстве принтеров:

• Температура сопла: 240°C
• Температура платформы: 100°C
• Скорость печати: 40–60 мм/с
• Скорость холостого хода: 150 мм/с
• Высота слоя: 0,2 мм
• Высота начального слоя: 0,28 мм
• Скорость начального слоя: 20 мм/с
• Плотность заполнения: 20–40%
• Рисунок заполнения: Gyroid или Cubic
• Количество стенок: 3–4
• Верхние/нижние слои: 5
• Расстояние ретракции: 4–5 мм (прямой привод: 1–2 мм)
• Скорость ретракции: 40 мм/с
• Вентилятор охлаждения: ВЫКЛЮЧЕН для первых 4–6 слоёв, затем максимум 0–30%
• Адгезия платформы: Фланец (ширина 8–10 мм)

Ключевое отличие от настроек PLA — вентилятор охлаждения. ABS не любит охлаждение. Держите вентилятор полностью выключенным или работающим на очень низком проценте. Сильное охлаждение — главная причина расслоения на отпечатках ABS.

Кожух: почему он вам нужен

Печать ABS без кожуха возможна на небольших деталях, но для всего больше чем несколько сантиметров, кожух — не дополнительный, а требуемый. Вот почему:

1. Стабильность температуры: Кожух улавливает тепло и предотвращает попадание холодного воздуха на отпечаток. Даже лёгкий ветерок от кондиционера может вызвать деформацию.
2. Сдерживание паров: ABS выделяет пары стирола при нагревании. Хотя риск для здоровья от случайной любительской печати низкий, кожух с фильтром с активированным углём — ответственный выбор, особенно в плохо проветриваемых помещениях.
3. Постоянные результаты: С кожухом ваша первая печать ABS и сотая будут одинаковыми. Без него результаты варьируются в зависимости от температуры в помещении и воздушного потока.

DIY варианты кожуха

Вам не нужен дорогой коммерческий кожух. Вот проверенные варианты:

• IKEA Lack кожух: Две таблицы IKEA Lack, сложенные с акриловыми панелями. Это наиболее популярный вариант DIY в сообществе 3D печати и стоит менее $50.
• Картонная коробка: Серьёзно. Большая картонная коробка, помещённая над вашим принтером, работает в спешке. Она эффективно улавливает тепло, хотя это не долгосрочное решение.
• Панели из пенопласта: Нарежьте и заклейте панели теплоизоляционного пенопласта в форму коробки вокруг вашего принтера. Дёшево, эффективно и легко настраивается.
• Коммерческие кожухи: Creality, Comgrow и другие продают кожухи из ткани и поликарбоната стоимостью от $50 до $150.

На форуме сообщества Prusa есть обширные обсуждения целевых температур кожуха для разных материалов.

Решение деформации ABS

Деформация — наиболее распространённая проблема печати ABS. Края вашего отпечатка загибаются вверх, отрываясь от платформы и разрушая геометрию. Вот как с этим бороться.

1. Используйте фланец

Фланец добавляет дополнительный материал вокруг основания вашего отпечатка, увеличивая площадь поверхности, которая захватывает платформу. Используйте ширину фланца не менее 8 мм для ABS. Для больших плоских деталей увеличьте до 15 мм.

2. Увеличьте температуру платформы

Если вы находитесь на 95°C, попробуйте 100–105°C. Поддержание тепла на дне отпечатка снижает дифференциал температуры между основанием и верхними слоями.

3. ABS сок (ABS суспензия)

ABS сок — это самодельное решение адгезии, изготовленное путём растворения кусков филамента ABS в ацетоне. Оно создаёт тонкое покрытие ABS на вашей платформе, которое химически связывается с первым слоем.

Рецепт ABS сока:

1. Возьмите 10-15 см кусков филамента ABS
2. Поместите их в маленькую стеклянную банку
3. Добавьте 50 мл чистого ацетона
4. Закройте крышку и ждите 4-6 часов (время от времени встряхивайте)
5. Смесь должна быть тонкой, слегка мутной жидкостью
6. Нанесите тонкий слой на вашу платформу кистью или бумажным полотенцем
7. Дайте высохнуть перед печатью

Результат — тонкий слой ABS на вашей платформе, который создаёт невероятно сильную связь с первым слоем. Это работает на стекле, PEI и даже голых металлических платформах.

4. Закройте принтер

Как обсуждалось выше, кожух предотвращает неравномерное охлаждение. Это само по себе решает большинство проблем с деформацией.

5. Избегайте больших плоских поверхностей

Если возможно, ориентируйте вашу модель так, чтобы самая большая плоская поверхность не была на платформе. Большие плоские области имеют большую площадь поверхности, которая хочет сокращаться и отрываться. Иногда поворот модели на 45 градусов или добавление мышиных ушей (небольшие диски в углах) решает проблему.

Сглаживание ацетоном

Одной из лучших особенностей ABS является то, что его можно сгладить парами ацетона, производя глянцевую поверхность, которая выглядит почти отлитой в пресс-форме. Есть два метода:

Холодное применение ацетона

Нанесите ацетон на поверхность кистью или тканью. Это быстро, но сложно контролировать — легко растворить слишком много материала и потерять детали. Используйте это для быстрых ретушей, а не для полной отделки поверхности.

Ацетоновая ванна с парами

Это правильный метод для профессиональных результатов:

1. Поместите ваш отпечаток на поднятую платформу (маленький стакан или шарик из алюминиевой фольги) внутри герметичного контейнера.
2. Налейте небольшое количество ацетона на бумажные полотенца и выстелите внутренние стены контейнера. НЕ позволяйте жидкому ацетону прямо касаться отпечатка.
3. Закройте контейнер.
4. Ждите 15–30 минут, время от времени проверяя. Поверхность постепенно станет глянцевой.
5. Удалите отпечаток, когда он достигнет желаемой гладкости, и дайте ему высохнуть несколько часов.

Предупреждение о безопасности: Ацетон легко воспламеняется и пары вредны. Всегда делайте это в хорошо проветриваемом помещении, вдали от открытого огня, и носите нитриловые перчатки. Согласно руководству по печати ABS от Raise3D, правильная вентиляция критична при работе с ABS и ацетоном.

Настройки ABS для популярных принтеров

Bambu Lab P1S / X1 Carbon

Эти закрытые принтеры отлично подходят для ABS из коробки.

• Сопло: 250°C
• Платформа: 100°C
• Предварительный нагрев камеры: Включить (целевая температура 50°C+)
• Вентилятор: Выключен или только вспомогательный вентилятор
• Используйте профиль Bambu Lab ABS в OrcaSlicer как начальную точку

Prusa MK4S

MK4S хорошо справляется с ABS, особенно с кожухом.

• Сопло: 240–255°C
• Платформа: 100°C
• Вентилятор: Выключен
• Используйте профиль Prusament ABS в PrusaSlicer
• Добавьте кожух для больших деталей

Creality Ender 3 V3 / K1

• Сопло: 240°C
• Платформа: 100°C
• Вентилятор: Выключен
• Кожух требуется — открытая Ender 3 будет деформирована на всём, кроме мелких деталей, без кожуха

ABS vs ASA: какой использовать

ASA (Акрилонитрил стирол акрилат) часто называют уличной версией ABS. Она обеспечивает аналогичные механические свойства, но с значительно лучшей устойчивостью к УФ. Если ваши детали будут подвергаться воздействию солнечного света, ASA — лучший выбор. ASA печатается при аналогичных температурах (сопло 240–260°C, платформа 100–110°C) и также выигрывает от кожуха, хотя она немного менее подвержена деформации, чем ABS.

Для внутренних функциональных деталей, автомобильных компонентов и всего, что вы хотите сгладить ацетоном, ABS остаётся выбором первого выбора.

Поиск моделей ABS для печати

Если вы ищете функциональные модели, разработанные для печати ABS — кожухи, скобы, приспособления и механические детали — используйте 3DSearch для поиска по нескольким хранилищам моделей одновременно. Вы можете отфильтровать результаты, чтобы найти модели, специально разработанные для прочности и устойчивости к теплу, которые предоставляет ABS.

Распространённые ошибки при печати ABS

1. Включение вентилятора охлаждения слишком высоко. Это ошибка номер один. Держите его выключенным или ниже 30%.
2. Печать без кожуха. Работает для небольших деталей, не подходит для значимых.
3. Не сушка филамента. ABS поглощает влажность. Высушите его при 80°C в течение 4–6 часов перед печатью, если он подвергался воздействию воздуха.
4. Использование температур платформы PLA. ABS нужно 95–110°C, а не 60°C.
5. Игнорирование паров. Печатайте в проветриваемом помещении или используйте фильтр с активированным углём на вашем кожухе.

Заключительные мысли

ABS — это не сложно печатать — у него просто есть конкретные требования, которых нет у PLA. Кожух, правильные температуры, минимальное охлаждение и хорошая стратегия адгезии к платформе — это всё, что вам нужно. Как только ваша установка настроена, ABS — один из наиболее полезных материалов для работы. Сочетание устойчивости к теплу, механической прочности и возможности сглаживания ацетоном делает его незаменимым для многих приложений.

Начните с небольшого тестового отпечатка, отрегулируйте температуру и адгезию, затем переходите к более крупным деталям. И если вы хотите найти модели, которые специально разработаны для прочности ABS, ищите их на 3DSearch, где вы можете сравнить модели на всех основных хранилищах.

Счастливой печати!